老款朗逸减震器软硬及使用效果

老款朗逸减震器软硬及使用效果

弹簧阻尼减震器虽然被广泛的使用在我们的生活当中，但是很多人并不知道弹簧阻尼减震器成型的过程有哪些，那么下面就让小编来给我们介绍一下。
波纹弹簧阻尼减震器的液压加工是截面为矩形、圆形、椭圆形、跑道形等环状波纹管成型的工艺方法。
调整好模具和管坯料的位置后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为弹簧阻尼减震器本身的波纹管来讲，该方法就不行了。因为弹簧阻尼减震器中的波纹管要求多，要求长度等，所以人们创造了另一种液压成型的方法，"单波连续成型法"。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的多功能设备，是该生产线上的关键设备。也大大节省了制作时间和材料。
程序如下：
一、将推模和模片同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。
二、芯轴克服密封圈和管坯料内壁的摩擦阻力，移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
三、充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
四、推模克服阻力，沿着导向滑杆移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
五、泄液压;
六、分模退芯轴
退推模把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。
以上就是小编给我们介绍的弹簧阻尼减震器成型的具体过程，希望小编的分享能够帮助到大家了解更多的关于弹簧阻尼减震器的咨询。