双向筒式减震器质量问题

双向筒式减震器质量问题

减震器的热处理是铸钢需要进行的，因为铸态下的减震器内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使减震器的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，减震器必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的减震器。因为低碳减震器的塑性好，冷却时不易开裂。
为减小内应力，减震器在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量的、结构复杂及易产生裂纹的减震器，只能进行退火处理。减震器不宜淬火，否则极易开裂。铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。
平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型减震器用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼钢、合金钢和特殊钢等，
是生产成型减震器的常用设备。此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。